一、超高純氫氣發(fā)生器日常運行維護
 

　　水位與水質(zhì)管理
 

　　實時監(jiān)測水位：通過設(shè)備LED背光液位窗觀察水位，確保液位處于上下刻度線之間。長期缺液運行可能損壞電解池芯，需定期補充二次蒸餾水或去離子水，避免使用自來水或含礦物質(zhì)水(防止鈣鎂離子沉積堵塞電解通道)。
 

　　定期更換電解液：每月更換一次電解用水，若使用頻繁可縮短周期。電解液渾濁時需徹底更換，新配置電解液為15%的KOH溶液，加水時注意不超過上水位線。
 

　　壓力與流量監(jiān)控
 

　　穩(wěn)定輸出參數(shù)：輸出壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.4MPa，最大流量350mL/min。若壓力波動超過0.05MPa或流量驟降，需檢查氣路堵塞(如凈化管、液體阻隔器殘留液體或雜質(zhì)堆積)或電解效率下降。
 

　　氣密性檢查：每月檢查氣路連接處是否漏氣，可用中性皂液涂抹連接點，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
 

　　散熱系統(tǒng)維護
 

　　保持通風(fēng)良好：設(shè)備周圍避免堆放雜物，確保散熱風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)。滿負荷運行時外殼溫度若超過50℃，需檢查散熱系統(tǒng)，防止高溫影響電解效率(一般電解溫度需≤60℃)。
 

　　二、關(guān)鍵部件維護
 

　　電解池芯維護
 

　　效率衰減處理：電解池芯效率衰減周期約為1-2年，若產(chǎn)氣量下降或純度降低(低于99.999%)，可嘗試清洗。斷電后排空電解槽水，用10%檸檬酸溶液浸泡30分鐘清除水垢，再用去離子水沖洗至中性，重新添加電解液。
 

　　避免自行拆解：電解池內(nèi)筒為陽極，機箱為陰極，除電源線外需保持絕緣，防止損壞。
 

　　過濾系統(tǒng)更換
 

　　變色硅膠干燥劑：前置透明凈化室變色指示劑由藍變紅時需更換，壽命通常為6-12個月(根據(jù)使用頻率)。更換時關(guān)閉電源，逆時針旋開管體，取出舊濾芯，用酒精擦拭內(nèi)壁后安裝新濾芯(注意密封圈完好)。
 

　　分子篩與濾芯：分子篩建議每更換三次變色硅膠后更換一次；其他過濾材料每2-3個月更換一次。
 

　　液體阻隔器維護
 

　　定期排液：每月檢查液體阻隔器是否有積液，若氣路帶水需擰開底部排液閥排出液體，必要時用干燥氮氣吹掃氣路。阻隔器中的阻液膜片破損(表現(xiàn)為氣體濕度增加)時需立即更換。
 

　　三、長期停機與重啟
 

　　長期停機處理
 

　　排空與干燥：停機超過7天時，需通過便捷排氣功能卸除氣路壓力，排空電解槽內(nèi)水，并用干燥空氣吹掃氣路，防止部件銹蝕。
 

　　堿液處理：長期閑置時需將堿液全部倒出，用清水清洗后干燥處理，放置于干燥通風(fēng)處。
 

　　重啟前檢查
 

　　密封件老化檢查：重新啟用前檢查所有密封圈(如凈化管、電解槽接口處)是否老化，必要時更換新部件。
 

　　參數(shù)校準(zhǔn)：兩級壓力控制(光電壓控+壓力開關(guān))需每季度校準(zhǔn)一次，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表連接設(shè)備輸出口，觀察壓力開關(guān)動作值是否在0.4±0.02MPa范圍內(nèi)，偏差超過0.05MPa時需聯(lián)系廠家調(diào)整或更換壓力傳感器。
 

　　四、安全與操作規(guī)范
 

　　安全操作要求
 

　　防泄漏與防爆：氫氣是易燃易爆氣體，需定期使用氫氣泄漏檢測儀器檢查連接點和管道系統(tǒng)(尤其是閥門、管道接頭和密封墊)。確保氧氣排放口暢通，防止堿液泄漏。
 

　　防火防爆設(shè)施：配備氫氣濃度報警器、自動切斷裝置等，定期檢測靈敏度和工作狀態(tài)。
 

　　操作禁忌
 

　　禁止空載運行：通電狀態(tài)下液面不得低于液位底線，否則會燒壞設(shè)備。
 

　　避免頻繁啟停：長時間連續(xù)運行或頻繁啟停會增加設(shè)備磨損，應(yīng)合理安排使用時間。
 

　　五、超高純氫氣發(fā)生器環(huán)境與預(yù)防性維護

 

　　環(huán)境控制
 

　　保持干燥清潔：實驗室環(huán)境需干燥、清潔、溫度適宜，避免陽光直射、雨淋或震動，防止電子元件受潮或過熱損壞。
 

　　預(yù)防性保養(yǎng)
 

　　定期更換耗材：根據(jù)使用頻率及時更換干燥劑、過濾器濾芯等易損件。
 

　　數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析：通過監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)(如壓力、流量、溫度)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取預(yù)防性維護措施。